Sulla base dei controlli effettuati rilasciamo per tutte le forniture un rapporto di controllo dimensionale. A richiesta le forniture possono essere corredate di certificato analisi e/o prove eseguite su materiali polimeri, rapporto di capacità, processo e prodotto, etichette secondo specifiche cliente, scontrino peso. Soddisfazione del cliente e miglioramento continuo sono i due obbiettivi principali che caratterizzano il nostro lavoro . Il primo riassume un insieme di elementi relativi al giudizio che il cliente stesso da sulla qualita’ in generale dei prodotti forniti,sulla chiarezza e completezza delle documentazioni qualitative e nei rapporti diretti con il fornitore. Il secondo ha come scopo il continuo miglioramento dell ‘efficacia dei processi produttivi e puo’ essere riassunto in 3 punti:
* - Definizione degli obbiettivi
* - Analisi dei processi per l’individuazione delle attivita’ di miglioramento e la loro pianificazione
* - Verifica dei processi e valutazione dei risultati conseguiti.
L’attivita’ di miglioramento ha la sua massima applicabilita’ nei processi produttivi attraverso una particolare e continua attenzione nei controlli. Il controllo del processo puo’ essere suddiviso in 7 fasi principali:
1- Valutazione della documentazione tecnica e verifica della presenza a bordo macchina di procedure,istruzioni di lavoro e foto difettosita’.
2- Formazione dell’operatore a bordo macchina:descrizione delle caratteristiche critiche del prodotto,dello scopo finale di utilizzo,dei controlli da effettuare e del metodo di lavoro da eseguire a bordo pressa.
3- Misurazione specifiche del prodotto e prove di laboratorio su richiesta del cliente.
4- Verifica lay-out produttivi e controlli statistici dei parametri macchina.
5- Controllo del prodotto finito,identificazione degli imballi e catena di rintracciabilita’ dalle materie prime al lotto di produzione.
6- Attuazione delle azioni preventive attraverso l’analisi del FMEA di un prodotto per l’individuazione delle potenziali non conformita’e delle loro cause.
7- Gestione dei prodotti non conformi attraverso azioni correttive con metodologia 8D(8 tappe logiche per la risoluzione dei problemi).
Tutto questo sempre lavorando in stretto contatto con programmazione e produzione per garantire la massima efficacia ed efficienza dei processi.
