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OEE

Ein qualitativ hochwertiger Produktionsprozess, bei dem die OEE jeder einzelnen Anlage hinsichtlich Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität in Echtzeit überwacht wird.

Alle Phasen der Produktion werden numerisch gesteuert und in Echtzeit von Dashboards überwacht, die in die Produktionsabteilungen projiziert werden.

Workflow Setup Maschine

Planung

Die Planung generiert die Produktionsaufträge in Abhängigkeit von den Bedürfnissen der Kunden.

Beginn Setup und Anforderung der Einwilligung

Die Ausrüster im Produktionsbereich erklären mit ihren Palm-Tops die Phase des Beginns des Setups; während dieser Phase werden die Form sowie sämtliche Zusatzvorrichtungen auf der Maschine montiert und es ist - ebenfalls über Palm-Tops - möglich, die Ursachen alle unvorhergesehenen Unterbrechungen während des Setups festzustellen.
Nach Abschluss der Phase der Montage fordern die Ausrüster (immer über Palm-Top) die Einwilligung zum Start der Produktion BAP an.

Qualitätskontrolle

Das IT-System generiert einen Alert in den Qualitätsabteilungen und das Team der Prozesskontrolle beginnt den Verfahren zur Überprüfung der Abmessungskonformität auf Grundlage der vorgesehen Spezifikationen.
Nach Abschluss wird die BAP-Aktivität im IT-System registriert und erst anschließend wird die Genehmigung zur Serienproduktion erteilt.

Produktionsstart

Die Produktion wird gestartet und in diesem Moment beginnt die OEE-Überwachung von Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität.

Während der Produktion werden die Parameter, die die OEE bestimmen, in Echtzeit überwacht:


  •  Verfügbarkeit: Diese ist der prozentuale Index, der die Verluste aufgrund von längeren Maschinenstillständen misst, die auch gerechtfertigte Maschinenstillstände genannt werden. Ein niedriger prozentualer Wert gibt an, dass viel Maschinenstillstände vorhanden sind.
    97% - Mittlere Verfügbarkeit
  •  Produktivität: Dies ist der Index, der die Verluste aufgrund der reale Betriebsgeschwindigkeit misst, bezogen auf die theoretische. Dabei werden kurze Maschinenstillstände berücksichtigt, die auch ungerechtfertigte Mikrostillstände genannt werden. Ein niedriger prozentualer Wert gibt an, dass die Betriebsgeschwindigkeit (Maschinenzyklus) höher als die theoretische ist.
    95% - Mittlere Produktivität
  •  Qualität: Dies ist der Index, der die Verluste misst, die durch Produktionsabfälle verursacht werden. Dabei wird der Abfall zur Gesamtzahl der produzierten Stücke in Beziehung gesetzt. Ein niedriger prozentualer Wert gibt an, dass der Produktionsabfall zu hoch ist.
    96% - Mittlere Qualität